Aria nella purea di frutta scongelata: schiuma separata, ossigeno disciolto e variazione di riempimento

Uno strato superficiale di schiuma contiene bolle raccolte nella parte superiore. L'aria intrappolata significa bolle di gas distinte disperse nella purea. L'ossigeno disciolto è ossigeno presente nella fase liquida e non è direttamente visibile come bolle. Un campione può averne uno senza una quantità cospicua degli altri. Questo è il motivo per cui un'affermazione come "la purea ha molto ossigeno perché fa schiuma" non è supportata dalla sola osservazione. ILDiscussione del Tetra Pak Orange Book sulla lavorazione dei succhisepara l'aria libera e l'ossigeno disciolto in un processo alimentare liquido. Le impostazioni dell'attrezzatura e le conclusioni per il succo d'arancia non possono essere semplicemente trasferite a una purea di lamponi viscosa, ma la distinzione è utile.

Descrivere ciò che si vede effettivamente: un tappo di schiuma stabile, bolle distribuite nel recipiente, una schiuma transitoria dopo l'agitazione o gas che emerge all'ingresso della pompa. Nota quando appare l'osservazione. La schiuma presente prima dell'apertura della confezione può raccontare una storia diversa dalla schiuma che appare dopo che un tecnico di laboratorio ha mescolato vigorosamente un campione scongelato. Una superficie priva di bolle-dopo il riposo non dimostra che l'ossigeno disciolto sia basso. Il colore, la polpa e la viscosità di una purea possono anche cambiare la facilità con cui le bolle vengono viste o rilasciate.

La distinzione è importante dal punto di vista commerciale perché ogni sintomo può influenzare una decisione diversa. Uno strato di schiuma può modificare la linea di riempimento apparente e creare perdite di prodotto durante il traboccamento. Le bolle trascinate possono alterare il volume apparente di una porzione erogata e interferire con alcune misurazioni reologiche. L'ossigeno disciolto può essere rilevante per la qualità ossidativa, a seconda del prodotto e della confezione. L'aria può anche cambiare l'impressione del corpo e della consistenza. Nessuno di questi dovrebbe essere compresso in una vaga riga di specifica che dice "niente aria".

Utilizzare descrittori semplici prima delle letture dello strumento. Ad esempio, registrare "sottile strato di schiuma dopo un trasferimento ad alta-velocità, ridotto dopo dieci minuti di riposo" anziché "aerazione eccessiva" se non esiste alcun criterio di accettazione. Ciò mantiene un reclamo utile al fornitore e al team di processo. Nell'immagine accanto a questa sezione, lo strato visibile e le bolle sommerse sono esplicativi; l'immagine non può rappresentare o quantificare l'ossigeno disciolto.

Due fotografie scattate in momenti diversi possono far sembrare lo stesso campione come prodotti diversi. Una schiuma che si alza subito dopo la colata può collassare prima che inizi il riempimento, mentre sotto la superficie può persistere una fine dispersione di bollicine. Timestamp delle osservazioni e mantenere comparabili le dimensioni della nave e l'altezza di riempimento. Se la superficie è opaca, esporre delicatamente una vista laterale in un contenitore per test trasparente invece di mescolare nuovamente solo per cercare bolle. Quell’azione aggiuntiva potrebbe cambiare lo stato stesso oggetto dell’indagine.

Realizzare una breve mappa di movimentazione dalla confezione congelata al campione testato. Registrare le dimensioni e le condizioni della confezione, il metodo di scongelamento, la temperatura del prodotto finale, il tempo di apertura, l'altezza di trasferimento, la pompa o la fase di versamento, lo strumento di miscelazione e la velocità, il tempo di permanenza e se il recipiente è stato riempito dall'alto o dal sotto la superficie. Includere eventuali filtri, valvole o circuiti di ricircolo. Ognuno di questi può modificare la quantità di aria visibile e il tempo in cui rimane intrappolata in una purea viscosa.

Mantieni un riferimento intatto quando possibile. Dividere una confezione rappresentativa in due aliquote comparabili dopo lo stesso scongelamento controllato. Gestitene uno secondo la normale routine e lasciate l'altro con il minimo disturbo. Se la schiuma appare solo dopo un trasferimento ad alto-taglio o ad alta-caduta, la fase di movimentazione merita un'indagine prima di giudicare il lotto in arrivo. Se entrambe le aliquote mostrano la stessa caratteristica persistente prima dell’ulteriore lavorazione, il team ha una ragione più forte per esaminare il prodotto fornito e la cronologia del confezionamento. Il confronto è diagnostico; non è la prova di una singola causa di per sé.

È necessario prestare attenzione alla distribuzione del liquido di scongelamento e della polpa. Una purea di frutta scongelata solo parzialmente può presentare regioni con diversa concentrazione di solidi. Mescolando per omogeneizzare si può introdurre aria, mentre evitando ogni agitazione si può produrre un campione superiore non rappresentativo. La soluzione non è "non mescolare mai". Si tratta di definire una preparazione delicata e riproducibile che produca un'aliquota rappresentativa limitando al contempo l'aerazione non necessaria. Documentare il protocollo in modo che due laboratori possano confrontare lo stesso stato del materiale.

Utilizzare la fotografia effettiva del prodotto GreenLand in questa sezione solo per mostrare la forma della purea di lamponi durante il trasferimento. Non dimostra che il materiale raffigurato abbia un difetto d'aria. Per considerazioni relative all'applicazione della purea di frutta-, nspagina del prodotto purea di fragoledescrive il modulo di fornitura. La regola di accettazione/rifiuto dell'acquirente deve comunque essere ancorata all'esatta purea e alla confezione acquistata.

L'imballaggio può influenzare l'interpretazione. Un sacchetto congelato flessibile può contenere spazio di testa prima o dopo lo scongelamento e un contenitore parzialmente svuotato può aspirare aria nella linea della pompa. Chiedere se il sintomo inizia con la prima aliquota di una nuova confezione o solo dopo che il livello del vaso è sceso. Ispezionare l'integrità della confezione e i punti di connessione separatamente dalla composizione della purea. Se la linea utilizza un circuito di ricircolo, registrare quanti passaggi ha completato il materiale prima che fosse prelevato il campione problematico. Questi dettagli aiutano a evitare costosi scarti di ingredienti quando la vera causa è un raccordo allentato.

Una purea aerata può occupare un volume apparente maggiore per una data massa. Se un riempitivo prende di mira un volume o se un operatore giudica un contenitore a occhio, le bolle possono far sembrare il livello soddisfacente prima che il prodotto si sia depositato. Un riempimento controllato dal peso-, un riempimento volumetrico e un riempimento controllato visivamente possono quindi rispondere in modo diverso alla stessa cronologia dell'aria. ILGuida dell'Oklahoma State University alle attrezzature per il riempimentocostituisce un utile quadro di riferimento su tali distinzioni; non è una specifica per ogni linea di purea di frutta-.

Progetta il confronto sull'operazione di confezionamento effettiva. Prendere i contenitori adiacenti da un ciclo di produzione stabile, registrare il metodo di riempimento e l'impostazione della linea, pesare il contenuto netto con una bilancia calibrata adeguata e annotare il livello di riempimento apparente tempestivamente e dopo un periodo di riposo concordato. Se il prodotto può essere aperto legalmente e in sicurezza per un test, misurare la densità o un rapporto definito tra volume-e-massa con un metodo controllato. Mantieni la temperatura e la geometria del contenitore coerenti, perché entrambe influenzano il risultato. Non dedurre una precisa variazione di densità dall'immagine illustrativa a fianco di questa sezione.

Un campione che sembra riempire di più una tazza mentre pesa di meno può contenere più aria, ma sono possibili diverse altre spiegazioni: polpa o solidi solubili diversi, temperatura, tara della tazza, residuo trattenuto, tempi di riempimento o errore di misurazione. Controlla questi fattori. La domanda utile è se il processo soddisfa i requisiti di contenuto netto-dichiarati e se l'ingrediente si comporta in modo sufficientemente coerente per il controllo di riempimento selezionato. Un cambiamento nell’aspetto della schiuma da solo non risponde a nessuna delle due domande.

Separare la proprietà del prodotto dall'artefatto di misurazione. Per quanto riguarda la viscosità, l'aria intrappolata può disturbare il contatto tra il campione e lo strumento e un campione schiumoso potrebbe non rappresentare la purea sfusa. Quello del produttoreManuale operativo del viscosimetro Brookfieldfornisce il contesto del metodo, compresi i problemi relativi alla gestione dei campioni. Ciò non dimostra che la Groenlandia possieda quello strumento o che un particolare risultato di viscosità possa essere assegnato alla purea raffigurata.

Se la linea si riempie in volume, verificare se è necessaria una densità misurata stabile per il peso nominale della confezione. Un pistone volumetrico può fornire un volume spostato ripetibile mentre la massa varia con l'aria e la densità del prodotto. Un riempitivo a peso netto-si rivolge direttamente alla massa netta, ma può comunque soffrire di schiuma, spruzzi o flusso instabile. Il tipo di attrezzatura non elimina la necessità di campionare le confezioni effettive durante un intervallo di produzione. L'acquirente dovrebbe distinguere il contenuto netto legale, l'omaggio operativo e l'altezza di riempimento cosmetico piuttosto che presumere che un controllo li risolva tutti e tre.

Se l'applicazione è sensibile all'ossidazione, definire una misurazione dell'ossigeno disciolto-con un metodo e un tempo di campionamento appropriati. Un valore rilevato immediatamente dopo un trasferimento può differire da quello rilevato dopo il riposo o dopo un altro passaggio della pompa. Un punteggio in schiuma visiva non può sostituire quella lettura. Al contrario, un risultato di ossigeno disciolto-non indica al riempitore la quantità di gas presente sotto forma di bolle visibili sull'ugello. L’Orange Book è un promemoria per mantenere questi endpoint separati.

Il punto di campionamento può invertire la storia apparente. Un'aliquota di purea in entrata può avere una lettura di ossigeno accettabile mentre la confezione finita è più alta dopo diversi trasferimenti, o il contrario dopo una fase di lavorazione convalidata. Etichettare il punto come pacco in entrata, recipiente di scongelamento, uscita della pompa o contenitore pieno. Ridurre al minimo i disturbi durante la raccolta del campione di ossigeno, poiché versandolo per comodità in un contenitore aperto è possibile introdurre aria prima dell'inserimento della sonda. Seguire la procedura del produttore dello strumento per la compensazione e la calibrazione della temperatura anziché confrontare valori non qualificati di dispositivi diversi.

Per il flusso, specificare la geometria di misurazione, la temperatura del campione, la preparazione, il tempo di riposo e la storia del taglio. La purea di frutta non è semplicemente acqua aromatizzata; le particelle e la struttura della polpa possono far sì che la viscosità misurata dipenda da come è stato agitato il campione e dalla velocità con cui si muove lo strumento. Confronta il simile con il simile. Se un acquirente vuole sapere se una purea viene pompata attraverso una linea, una prova di applicazione alla temperatura e al contenuto di solidi pertinenti può essere più informativa di una singola lettura di laboratorio con un metodo non correlato.

Evita scorciatoie causali. Supponiamo che un lotto abbia una viscosità apparente più elevata e più schiuma rispetto a un riferimento. L'aria può influenzare la lettura, ma anche un cambiamento nei solidi o nella dimensione delle particelle può influenzare sia la misurazione che la persistenza delle bolle. Prendere aliquote separate per densità, ossigeno disciolto e viscosità laddove i metodi richiedono una gestione diversa. Registrare la sequenza del campione; la misurazione della viscosità dopo una vigorosa miscelazione e dell'ossigeno dopo un lungo riposo crea un confronto fuorviante.

Il rapporto più pulito presenta righe separate per schiuma visibile, osservazione di bolle-trascinate, ossigeno disciolto, densità o relazione tra volume-e{2}}massa, metodo di viscosità e massa di riempimento effettiva. Includere lo stato e l'ora di gestione per ogni riga. Questo formato aiuta il procurement a porre la domanda giusta al fornitore. "L'aria è alta" è troppo vago per essere negoziato; "La massa di riempimento netta varia dopo un trasferimento specifico mentre la densità stabilizzata e i solidi in entrata rimangono entro l'intervallo concordato" indica un'indagine del processo più ristretta.

I solidi meritano una misurazione propria quando l'affermazione riguarda la consistenza. Un Brix inferiore o una diversa frazione di pasta insolubile possono modificare il flusso indipendentemente dall'aria. Se una purea viene separata dopo lo scongelamento, le aliquote superiore e inferiore potrebbero differire in termini di solidi anche prima che un riempitivo introduca bolle. Campionare e miscelare secondo un metodo documentato, quindi riportare la temperatura effettiva, il grado Brix e le relative condizioni della pasta oltre alla reologia. Un fornitore non può indagare in modo affidabile su un reclamo relativo alla "purea sottile" se la tazza di prova proviene solo dalla parte superiore acquosa di una confezione parzialmente scongelata.

Se la mappa di gestione suggerisce che è stata introdotta aria dopo lo scongelamento, esegui un piccolo confronto controllato con l'attrezzatura dell'azienda di trasformazione e le indicazioni sulla sicurezza-alimentare. Mantenere lo stesso lotto di purea, stato iniziale, massa, recipiente, temperatura e punto finale. Modificare un fattore, ad esempio l'altezza del getto, l'intensità della miscelazione, il percorso di trasferimento o l'intervallo di riposo. Osservare la schiuma, misurare il relativo punto finale di ossigeno o densità e registrare il comportamento di riempimento. Ripetere abbastanza per distinguere un modello stabile dalla variazione ordinaria dell'operatore.

Non dare per scontato che l'intervento con la schiuma meno visibile sia automaticamente migliore. Un tempo di riposo più lungo può modificare la temperatura o esporre il prodotto più a lungo. Una miscelazione più delicata potrebbe lasciare la polpa non uniforme. Un processo che fornisce un riempimento stabile può alterare l'aroma o il colore. Se l'applicazione è una base per bevande, la consistenza e il sapore potrebbero avere più importanza di un piccolo strato di schiuma temporaneo. Se si tratta di un riempimento volumetrico stretto, la persistenza delle bolle vicino all'ugello potrebbe essere il problema centrale. La metrica di accettazione segue l'applicazione.

Alcune operazioni utilizzano la deaerazione, ma non esiste un'unica impostazione trasferibile per tutte le puree di frutta. La viscosità, il caricamento della polpa, la ritenzione dell'aroma, l'attrezzatura e l'imballaggio differiscono. Questo articolo non consiglia un livello di vuoto, una temperatura o un tempo di permanenza e non afferma che GreenLand offra un particolare processo di deaerazione. Qualsiasi modifica all'apparecchiatura deve essere progettata e convalidata dal trasformatore con il produttore pertinente e il team di qualità.

Scegliere un intervento adottabile sulla linea reale. Un laboratorio può eliminare la schiuma versandola lentamente in un bicchiere spalancato, ma l'impianto può utilizzare un trasferimento chiuso ad alta-resa effettiva e non può riprodurre quel percorso delicato. Testare il cambiamento plausibile al taglio rappresentativo e alla pressione di testa. Laddove venga proposto un periodo di attesa, valutare le implicazioni microbiologiche e di qualità sotto i controlli dell'azienda di trasformazione. Una prova di manipolazione è utile solo se la procedura risultante può essere documentata e mantenuta in produzione.

I barattoli accoppiati mostrati qui illustrano un modo per mantenere visibili i confronti di gestione. Non mostrano un beneficio misurato o un metodo di produzione approvato. Una vera sperimentazione dovrebbe utilizzare campioni codificati in bianco- quando un giudizio sensoriale potrebbe essere distorto sapendo quale barattolo è stato maneggiato con maggiore delicatezza. Registra gli esiti avversi con la stessa attenzione del miglioramento che speravi di vedere.

Termina l'indagine nominando il parametro decisionale. Se il rischio aziendale è la massa di riempimento netto, specificare il contenuto netto-e i controlli di processo adeguati al mercato e al pacchetto. Se il rischio è l'ossidazione, definire un metodo per l'ossigeno e l'ora e il luogo del campionamento. Se la purea deve passare attraverso una pompa o un dosatore, specificare il comportamento del flusso in condizioni riproducibili o una prova di applicazione. Se il problema è la schiuma visibile al consumatore nella confezione finale, definire quando viene giudicato l'aspetto dopo il riempimento e il riposo. Un unico numero "contenuto aereo" che raccoglie-tutto non può sostituirli tutti.

L'accordo con il fornitore può quindi indicare la forma della purea, le condizioni di confezionamento e scongelamento, la preparazione del campione, i punti finali misurati e il modo in cui viene risolto un risultato non riuscito o limite. Mantieni il riferimento congelato in entrata e l'esempio di gestione del post-come identità separate. Ciò consente di distinguere la variazione della fornitura da un problema introdotto nella riga di trasferimento o riempimento dell'acquirente. Utilizzare le fotografie come documenti di supporto, abbinate ai dati di massa e di metodo.

Per le spedizioni ripetute, decidere dove termina il campionamento di routine e inizia il test delle eccezioni. Potrebbe essere sensato controllare regolarmente le condizioni della confezione in entrata e l'aspetto definito dello scongelamento, quindi eseguire test di ossigeno o test reologici dettagliati quando si manifesta una tendenza o un problema di applicazione. La frequenza appropriata dipende dal rischio e dalle specifiche commerciali concordate. Se il prodotto verrà miscelato con altra frutta o trattato termicamente in un secondo momento, l'attenzione all'accettazione potrebbe differire da quella di una bevanda refrigerata che espone ogni cambiamento di colore e sapore. Un piano proporzionale mantiene i dati utilizzabili ed evita di testare un parametro semplicemente perché è disponibile uno strumento.

Quando viene sollevato un reclamo, preservare la cronologia. Salvare la confezione di riferimento non aperta, un'aliquota post-scongelamento preparata secondo il metodo concordato e un campione di linea dal punto in cui si è verificato il problema. Registra l'ora e la temperatura per ciascuno. Se sopravvive solo l'ultima tazza schiumosa, nessuna delle parti può dire se le bolle sono arrivate con la fornitura o si sono formate durante la manipolazione. Questo semplice record di tre-punti spesso restringe l'indagine più velocemente di una richiesta più ampia per ogni possibile parametro di laboratorio.

Possiamo esaminare insieme al tuo team la fornitura di purea di frutta congelata per il tuo processo di riempimento o formulazione. Invia il tipo di frutta, il formato della confezione, le fasi di scongelamento e trasferimento, il metodo di riempimento e il sintomo effettivo che devi controllare. In qualità di fornitore di frutta congelata, possiamo allineare il campione in arrivo e le specifiche del prodotto a tale decisione; non considereremmo una fotografia di schiuma come un certificato di ossigeno disciolto-.

Quando si richiede un'azione correttiva, indicare la fase in cui la proprietà esce dall'intervallo concordato. Se una confezione in entrata supera il test di riferimento definito ma il campione della linea fallisce dopo il pompaggio, una prova congiunta del processo è più informativa che chiedere al fornitore di modificare l'intera ricetta. Se il riferimento in entrata stesso fallisce ripetutamente con lo stesso metodo, il fornitore ha un lotto concreto e una misurazione da indagare. Questa descrizione basata sulla fase- accorcia il ciclo tra approvvigionamento, qualità e produzione.

Domande che fanno gli acquirenti

La schiuma visibile dimostra un alto contenuto di ossigeno disciolto?No. La schiuma presenta bolle di gas libere sulla superficie. L'ossigeno disciolto richiede la propria misurazione con un metodo di campionamento stabilito.

Può una purea schiumosa apparire piena ma essere sottopeso?Può, perché il gas contribuisce al volume apparente senza la massa equivalente della purea. Verificare la massa di riempimento netta effettiva con il metodo di controllo della linea; non dedurre la conformità dall'immagine o dal livello della tazza.

Perché due laboratori riportano viscosità diverse per la stessa purea?La temperatura, la storia delle forze di taglio, l'uniformità dello scongelamento, la preparazione del campione, le bolle trascinate e il metodo dello strumento possono essere importanti. Allineare il metodo e confrontare aliquote rappresentative prima di attribuire la differenza al lotto.

Dovremmo richiedere un'impostazione di deaerazione nell'ordine di acquisto?Inizia con la proprietà di cui la tua richiesta ha bisogno e con la prova che il materiale in arrivo la soddisfa. Un'impostazione di deareazione specifica del processore-richiede la convalida dell'attrezzatura e del prodotto; un numero generico sarebbe inaffidabile.

Fonti: Libro arancione Tetra Pak, Guida al riempimento dello stato dell'Oklahomae ilManuale del viscosimetro Brookfield. I loro contesti differiscono dalla prova illustrativa con purea di lamponi-descritta qui.